邦泰退火爐余熱回收技術為企業供熱添新來源

    去年起，我市加大禁燃區建設力度，淘汰高耗能高污染的燃煤鍋爐，接下來供熱問題如何解決，成為困擾不少企業的難題。邦泰退火爐余熱回收技術企業供熱又添新來源。

    目前我市不少企業使用燃煤鍋爐供熱。隨著我市取締燃煤鍋爐力度加大，在原有的網袋爐、退火爐等排汽設備上安裝余熱回收爐，小鍋爐“并聯”綠色用能的做法，如今在緊固件行業漸成“風尚”。

    在緊固件企業的能耗中，蒸汽是其中之一。“在淘汰燃煤鍋爐的‘倒逼’下，我們走上了能源梯級利用的道路。”一位負責人說，原來企業有一臺燃煤鍋爐，主要用于廠內所有工藝用熱需求，每天需消耗1噸煤。燃煤鍋爐淘汰后，為了保證正常供熱，公司對主要的排廢氣設備進行了改造，包括用于設備表面加工清洗的退火爐和網帶爐。

所謂退火爐余熱回收是在退火爐上安裝余熱設備，并在退火爐煙道上設置旁通煙道，高溫煙氣通過余熱鍋爐與軟化水進行熱交換產生蒸汽后，通過蒸汽管道進入分汽缸，低溫煙氣通過引風機排出。這位負責人說，企業原來的退火爐排放的廢氣溫度在350℃左右，余熱利用后每小時產生1噸蒸汽，可完全替代原有的燃煤鍋爐，每年節約煤量300噸，節省燃料費約30萬元。

隨著企業蒸汽用量的加大，寧力又在4條網帶爐上加裝了余熱回收爐。在網帶爐熱處理工藝中，使用甲醇作為保護氣，甲醇燃燒產生的煙氣溫度高達600℃，產生的熱量具有很高的利用價值。如今這4條網帶爐每天可產蒸汽6噸，年可節約蒸汽1800噸，節省蒸汽費用約27萬元。

這位負責人說，通過網帶爐和退火爐的煙氣余熱回收方式將余熱合理回收，每年可節省燃料和蒸汽費用約104萬元。同時，每年還可減少二氧化碳排放1.1噸，余熱回收設備的投入一年內就可收回。相關節能人士表示，該做法在緊固件行業中具有很好的推廣作用，政府應加大推廣力度，加快行業轉型升級。