邦泰爐業針對連續退火爐的深入研究具有重要現實意義 

   以本鋼冷連軋工程連續退火生產線退火爐為研究背景，該生產線從日本JFE公司引進連續退火機組，于2005年8月投資興建，2006年10月正式投產，具有產品品種、規格齊全，生產速度高，產量大的特點，機組不但適合普通深沖冷軋薄板的生產，還能滿足高強鋼的需要。早在20世紀30年代，國外便研制了多種帶鋼連續再結晶的臥式連續退火爐。1936年建成了座塔式連續退火爐，用于加工汽水瓶蓋用的鍍錫帶鋼的退火 .1945年以來，鍍錫帶鋼廣泛采用塔式連續退火爐。由于這種連續退火爐快速加熱、

短時間均熱、快速冷卻，使鋼的鐵素體晶粒細小且固溶碳含量較高，造成連退后的帶鋼機械性能單一，鋼質硬，不適合沖壓和深沖。后來，日本鋼鐵界采用控制鋼的化學成分、熱軋高溫卷曲、退火均熱后快速冷卻及過時效處理等手段，從80年代初開始新日鐵、川崎制鐵、日本鋼管等鑰鐵公司采用超低碳鋼以連續退火法生產深沖冷軋板，并研究開發了各種類型的高強鋼。

退火工藝對快冷段有較嚴格的要求，除了控制快冷段出口溫度的精度之外，對于冷卻速度以及帶鋼寬度方向上的溫度分布也有較嚴格的要求。其控制精度對帶鋼的金相組織影響很大，是決定成品帶鋼加工性能、力學性能、物理性能的重要工藝參數。快冷段出口帶鋼溫度、快冷段冷卻速度、帶鋼寬度方向上的溫度分布能否控制在要求范圍之內，則主要取決于對退火爐快冷過程系統的控制。當上述工藝參數超出要求范圍時，帶鋼的組織性能就會變差，從而影響冷軋廠產品的質量和效益，因此對連退爐帶鋼快速冷卻過程及控制系統進行深入研究具有重要的現實意義。