邦泰爐業解決熱處理節能環保問題的主要途徑

我國熱處理的能耗很高，污染環境嚴重，所以加強井式爐熱處理的節能和環保已是行業中的當務之急，解決問題的途徑主要有： 

   (1) 采用節能先進的熱處理設備 先進的熱處理設備如多用爐、真空爐、網帶爐、離子氮化爐等，這些設備在保證零件熱處理質量的同時，也取得了節能環保的效果。對熱處理爐，可以采取的措施主要有：合理選擇能源，合理選擇爐型，連續式爐比周期式爐好，圓型爐膛比方型爐膛好；充分利用余熱（如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺就是一種充分利用爐罩余熱的節能爐型）；優化爐體結構設計，減少熱損失，提高熱效率；盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質耐火材料爐襯，如用耐火纖維對爐襯進行節能設計，采用密封爐體結構，防止漏氣和吸入空氣；燃燒過程的優化，合理選擇和控制燃燒系數；采用紅外輻射涂料涂層，用于輕質磚和纖維的復合爐襯可節能50%左右，用于燃料爐可節能10%～30%，升溫時間減少20%～40%；減少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。 

   (2) 采用節能的熱處理工藝 可以采取的措施主要有：嚴格控制鑄鍛成形工藝改善顯微組織，減少或取消某些預備熱處理；充分利用鑄、鍛工序后的余熱進行處理；采用表面或局部熱處理取代整體熱處理；加速化學熱處理過程：提高滲碳溫度、直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術、離子轟擊（離子滲C、N）、化學催滲技術（稀土催滲法）；合理規定表面有效硬化層深度；用碳氮共滲代替滲碳，用鐵素體狀態下的化學熱處理代替奧氏體狀態下的化學熱處理；亞共析鋼的兩相區加熱淬火；在罩式退火爐中采用H2代替氨分解氣氛，改善熱傳遞過程，提高生產率；縮短結構鋼的加熱保溫時間；軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時快速退火；應用計算機模擬技術和計算機動態控制技術，優化熱處理工藝過程，以實現、清潔熱處理。 

   隨著經濟的發展，我們要依靠科技進步、自主創新，不斷研究熱處理的新工藝、新設備，研究開發各種節能、環保型的熱處理設備。如利用高頻和高頻脈沖及激光熱處理設備，電子束處理，離子轟擊化學熱處理及計算機的應用等都為提高我國熱處理水平開拓了廣闊的技術創新空間。 

   現代制造業中，熱處理走社會化、專業化之路。要運用材料科學工程，更換傳統材料，采用新鋼種材料。要采用高新工藝技術，不斷研發新型設備。特別要轉變觀念，不斷增強環保與節能意識，通過退火爐節能降耗減排，取得與環境友好的效果和低成本的良性循環，實現和諧發展。